紡織品色牢度不合格原因分析與應(yīng)對策略

前言
色牢度也稱染色牢度，是紡織品服裝檢測的一項重要指標(biāo)，表明紡織品或服裝在使用或加工過程中在外部因素作用下的褪色程度。外部因素包括擠壓、摩擦、水洗、唾液浸漬、水漬和汗?jié)n等。衣物穿著時若出現(xiàn)掉色、沾色等現(xiàn)象，則說明該衣物的色牢度不佳。色牢度不佳不僅直接影響衣物的美觀，而且對人體健康和環(huán)境可持續(xù)發(fā)展也有一定影響。色牢度佳的服裝和面料在反復(fù)穿著和洗滌過程中都不容易發(fā)生掉色和沾色等情況；而色牢度不佳的服裝或面料，其染料或顏料分子等可經(jīng)皮膚吸收進(jìn)入人體，對人體健康有負(fù)面影響。在洗滌過程中，染料褪色對環(huán)境可持續(xù)也有一定影響。此外，色牢度差在洗滌時容易和其他衣物互相染色，出現(xiàn)二次染色的情況。

1 色牢度標(biāo)準(zhǔn)及國內(nèi)現(xiàn)狀
色牢度的標(biāo)準(zhǔn)和評判指標(biāo)較多，既有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，也有方法標(biāo)準(zhǔn)。GB 18401—2010《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中的染色牢度指標(biāo)有耐水色牢度、耐酸汗?jié)n色牢度、耐堿汗?jié)n色牢度、耐干摩擦色牢度和耐唾液色牢度等。其中，耐水色牢度、耐酸汗?jié)n色牢度、耐堿汗?jié)n色牢度和耐唾液色牢度還區(qū)別變色和沾色這兩項指標(biāo)。該標(biāo)準(zhǔn)作為紡織產(chǎn)品的基本安全要求，在實際生產(chǎn)和貿(mào)易中廣受關(guān)注，同時這些指標(biāo)也是消費者在購買服裝時較為關(guān)注的內(nèi)容。不同類型的產(chǎn)品還有各自的個性化指標(biāo)，如耐唾液色牢度僅考核年齡≤36個月的嬰幼兒紡織產(chǎn)品。此外，不少戶外產(chǎn)品還有耐光、汗復(fù)合色牢度的要求。

2 紡織品部分色牢度分析
2.1 摩擦色牢度
摩擦對于織物色牢度影響很大。織物摩擦色牢度分為耐干摩擦色牢度和耐濕摩擦色牢度，即干態(tài)和濕態(tài)條件下織物的摩擦色牢度。摩擦色牢度的影響因素有染料結(jié)構(gòu)、織物結(jié)構(gòu)、織物表面形態(tài)、顏色深淺、浮色等。染色過程中染色與纖維的結(jié)合力緊密，摩擦?xí)r染料遷移量少，牢度相對就好；織物結(jié)構(gòu)緊密，滑移性小，運動過程中摩擦所受的阻力就小，牢度相對就好；織物表面平整不粗糙，摩擦過程中摩擦阻力小，牢度相對就好。同時，顏色深的織物，染料容易發(fā)生遷移，牢度相對就差。另外，織物表面浮色較多，摩擦色牢度相對較差。在日常生活中，經(jīng)多次穿著后，服裝不同部位顏色會有差異，肘部、腋下、臀部和膝蓋等容易反復(fù)摩擦的部位會出現(xiàn)光澤，偶爾還會出現(xiàn)顏色變淡的情況，表明該服裝的摩擦色牢度較差。

2.2 洗滌色牢度
織物洗滌包括水洗、皂洗和干洗等。水洗是在以水為介質(zhì)的條件下對織物進(jìn)行洗滌。在測試水洗色牢度時，將紡織品與兩塊規(guī)定的單纖維貼襯或一塊多纖維貼襯組合在一起，浸入水中，擠去水分后置于試驗的兩塊平板中間，施加一定壓力，然后評定試樣變色和貼襯沾色的情況。耐皂洗使用的介質(zhì)為皂液或肥皂與無水碳酸鈉的混合液。耐干洗色牢度使用的介質(zhì)為一種溶劑，GB/T 5711—2015《紡織品色牢度試驗?zāi)退穆纫蚁└上瓷味取窐?biāo)準(zhǔn)使用的介質(zhì)為四氯乙烯。不同介質(zhì)的極性不同，介質(zhì)與織物上的染料會發(fā)生相似相溶情況，促使染料發(fā)生遷移，從而導(dǎo)致色牢度下降。日常生活中，衣服標(biāo)識標(biāo)簽提供不同護(hù)理要求，例如有些高檔服裝對干洗劑等介質(zhì)的要求還具有明確的規(guī)定。

2.3 汗?jié)n色牢度
人體汗液組成成分復(fù)雜，分為無機和有機兩種成分。無機成分有氯化鈉、碳酸鈣等鹽類，既有酸性成分，也有堿性成分；有機成分有尿素、乳酸和脂肪酸等。汗?jié)n色牢度的測試主要模擬人體汗液進(jìn)行變色和沾色的測試，分為耐酸汗?jié)n色牢度、耐堿汗?jié)n色牢度。測試時，將紡織品試樣與標(biāo)準(zhǔn)貼襯進(jìn)行縫合，于酸性和堿性兩種模擬汗液中浸漬后，置于試驗平板中間施加一定壓力，然后評定試樣變色和貼襯沾色的情況。染料在酸堿條件以及鹽類等物質(zhì)存在情況下結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化，導(dǎo)致牢度出現(xiàn)問題。在日常生活中，人體出汗后，對織物上染料有一定的影響，尤其在光的作用下更容易使染料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，因此不少產(chǎn)品還具有耐光、汗復(fù)合色牢度的要求。

3 色牢度不合格應(yīng)對策略
服裝在生活中經(jīng)過反復(fù)穿著、水洗和摩擦后，其顏色會出現(xiàn)暗淡和褪色等情況。因此，解決色牢度問題是消費者和企業(yè)共同關(guān)注的問題。不同色牢度的應(yīng)對策略也各不相同。

3.1 耐摩擦色牢度
摩擦色牢度的影響因素有染料結(jié)構(gòu)、織物結(jié)構(gòu)、織物表面形態(tài)、顏色深淺和浮色等。不同成分的織物會選擇不同染料和染色工藝。染料質(zhì)量優(yōu)劣對染色牢度有直接影響。染色后染料小分子和浮色少，織物耐摩擦色牢度好；染料與纖維的結(jié)合力強，織物耐摩擦色牢度好。不同染色工藝對色牢度影響也很大。經(jīng)原液著色的纖維在加工后其面料耐摩擦色牢度好；而織物結(jié)構(gòu)松散、表面形態(tài)粗糙的面料因摩擦阻力較大，其耐摩擦色牢度相對較差。

因此，對于面料加工企業(yè)，一是要根據(jù)面料成分選擇合適的染料，以及合適的印染生產(chǎn)工藝，盡可能去除織物表面染料小分子和浮色；二是選擇合適的紡織生產(chǎn)工藝；三是設(shè)計合適的面料風(fēng)格和結(jié)構(gòu)；四是選擇可以降低表面張力和摩擦力的整理劑，以及減少摩擦物直接接觸面料表面；五是根據(jù)染料和染色情況進(jìn)行固色處理。
3.2 洗滌色牢度
面料表面存在較多的浮色和小分子，染料分子與纖維之間結(jié)合力不強，進(jìn)行耐洗牢度的測試時，染料小分子會發(fā)生遷移，出現(xiàn)色牢度降低的情況。同時，若染料與貼襯的親和力好，出現(xiàn)極性相似相吸的情況，會發(fā)生沾色。

因此，對于面料生產(chǎn)企業(yè)，一是要根據(jù)面料的成分選擇合適的染料，以及合適的印染生產(chǎn)工藝，盡可能去除織物表面染料小分子和浮色；二是選擇合適的水洗工藝，選擇適用的表面活性劑減少織物表面浮色；三是選擇合適的后整理加工工藝。

3.3 汗?jié)n色牢度
在壓力、溫度、酸堿條件、鹽、光等復(fù)雜外部環(huán)境和因素的作用下進(jìn)行耐汗?jié)n色牢度測試，染料分子容易發(fā)生結(jié)構(gòu)變化，出現(xiàn)耐汗?jié)n色牢度差的情況。尤其是在光的作用下，染料分子結(jié)構(gòu)的變化更加具有不確定性。

因此，對于面料生產(chǎn)企業(yè)，一是選擇合適的染料和助劑，以及生產(chǎn)工藝；二是盡可能去除織物染色、印花的小分子和浮色，因為小分子染料的穩(wěn)定性相對較差，后處理時加入一些特殊功能的助劑，可提升染料分子的穩(wěn)定性；三是選擇合適的水洗工藝，選擇適用的表面活性劑減少浮色；四是對于耐光、汗復(fù)合色牢度可進(jìn)行部分后整理加工工藝，改變光波在汗?jié)n等酸堿條件下對染料的影響。

4 織物選購及日常護(hù)理建議
對于消費者而言，建議采取以下應(yīng)對措施，以盡量減少或避免衣物在日常使用中因摩擦、水洗和汗?jié)n引起的色牢度問題。

（1）對于因摩擦出現(xiàn)的色牢度問題，可采取兩種措施：一是對衣物進(jìn)行初步洗滌，以去除浮色和染料小分子；二是在衣物洗滌過程中加入適量的柔順劑，既可改善衣服的手感，也可改善織物的摩擦因數(shù)，從而提升織物的耐摩擦色牢度。

（2）對于因水洗出現(xiàn)的色牢度問題，可采取四種措施：一是使用常溫水清洗衣物。水洗溫度過高，染料分子相對運動和遷移則較大，易出現(xiàn)沾色和掉色情況；二是在衣物洗滌時，加入適量的鹽，有利于促進(jìn)浮色去除和進(jìn)一步固色，從而提升染色的水洗色牢度；三是對于有特殊洗滌要求的衣物，一定要按照其要求進(jìn)行洗滌，防止出現(xiàn)掉色和沾色情況；四是將淺色和深色衣服分開洗滌，尤其注意分開洗滌深色和白色衣物，以減少沾色情況。

（3）對于因汗?jié)n出現(xiàn)的色牢度問題，可采取四種措施：一是盡量使用常溫水洗滌衣服，熱水會促進(jìn)人體汗液中的氨基酸變性固著在衣物上，形成難以去除的污漬；二是沾有汗?jié)n的衣服要及時清洗，防止汗液中水分揮發(fā)后，氨基酸等有機物在鹽等無機物的作用下與纖維結(jié)合力加強，難以清除；三是對于衣服上汗?jié)n已經(jīng)發(fā)生蛋白變性泛黃的情況，在衣服上有汗?jié)n或者已經(jīng)泛黃的地方噴灑白醋，再進(jìn)行清洗可有效去除衣服上的汗?jié)n；四是將有汗?jié)n的衣服浸泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%~5%的鹽水中1~2 h，再用清水清洗可有效去除汗?jié)n。

5 結(jié)論
本文重點討論了耐摩擦色牢度、水洗色牢度和汗?jié)n色牢度三種織物特性，在分析了原理的基礎(chǔ)上，為面料生產(chǎn)企業(yè)提供了建議；同時，對消費者日常使用和護(hù)理服裝產(chǎn)品也提供了指導(dǎo)及建議。
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濕摩擦牢度提升劑ZY-860

用途
ZY-860是深度改進(jìn)型產(chǎn)品，特別針對已做手感處理且濕摩擦牢度難以提高的紡織物，其工作液穩(wěn)定性好、持續(xù)性高，解決同類型產(chǎn)品使用時出現(xiàn)的漂油、油斑等問題，濕摩擦提升效果明顯，能提升至3級或3級以上。（索取樣品：18620288719微信同號）http://zszyue.com

主要成分
特殊水性聚氨酯

理化性質(zhì)

外觀：淺黃色至黃色透明粘液離子性：弱陽離子

pH值：4.5±1.0(3%水溶液）

溶解性：易分散于任何比例的冷水中

性能特點

1.ZY-860對進(jìn)行過有機硅或者其他類型的柔軟劑處理過的織物的提升效果明顯?？商岣?/span>1~2級，達(dá)到3級以上；

2.對日光牢度無影響；不會破壞染色織物的牢度；

3.屬反應(yīng)性產(chǎn)品，耐洗性好；

4.織物手感柔軟、對色光無影響；

5.不含甲醛及APEO，屬于環(huán)保型產(chǎn)品；

6.使用方便，直接開稀使用，其溶液穩(wěn)定性好，克服了普通濕摩擦牢度提升劑漂油的缺點；

7.無需調(diào)整工作液的pH值，工作液無論透明還是渾濁，不影響濕摩擦效果。

應(yīng)用
根據(jù)使用染料的種類、濃度，被處理織物的種類、形態(tài)的不同，用法如下：

1.浸漬法：用量：ZY-860：3~5％（o.w.f）（視色度深淺調(diào)整）；浴比：1：10~20

工藝：染色后色布（pH≤7）→浸漬（溫度：25℃，時間：20~30min）→烘干（≥100℃）

2.浸軋法：用量：ZY-860：30~50g/L；

工藝：染色后色布（pH≤7）→一浸一軋（溫度：25~35℃，軋余率：70~80％）→烘干（≥100℃）

注意事項：

處理前織物務(wù)必清洗干凈殘留的陰離子染料與表活，選用我公司優(yōu)質(zhì)固色劑進(jìn)行固色處理，然后再進(jìn)行濕摩擦牢度提升處理，以保證達(dá)到理想的濕摩擦牢度提升效果。

包裝與貯存

125kg/桶，置于陰涼干燥處，密封保存，保質(zhì)期6個月。