色牢度——耐摩擦色牢度發(fā)表時間：2023-03-26 21:46 色牢度——耐摩擦色牢度強制性國家標準GB18401-2003《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，合格品的各種色牢度指標必須大于等于3級。色牢度評級有：1級，1-2級，2級，2-3級，3級，3-4級，4級，4-5級，5級。5檔9級，1級最差，5級最好(沒有退色)。3級只能是一個基本級，是一個中間級。 紡織品色牢度通常包括：耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐漂白或耐氧化劑（還原劑）、耐熨燙、耐汗?jié)⒑湍秃构馍味鹊取?/span> 今天我們就來聊一聊耐摩擦色牢度嗎。 耐摩擦色牢度 將紡織試樣分別與一塊干摩擦布和一塊濕摩擦布摩擦，判定摩擦布沾色程度。 由上面的概念我們可以知道耐摩擦色牢度有干摩擦和濕摩擦兩種；評定的是摩擦布的沾色，而不是試樣變色。
標準STANDARD 耐摩擦色牢度常用的標準有GB/T 3920—2008、AATCC 8—2007、AATCC 116—2010和JIS L 0849—2004。我們通過下表來看一下這四種標準的異同。  從表中可以看出，4個標準在試樣大小、摩擦次數(shù)、摩擦布含水量、評級用灰卡等方面存在較大的差異，按照不同標準進行測試的結(jié)果會有所差異。 AATCC 116—2010（旋轉(zhuǎn)式摩擦法）適用于各種纖維制成的紗線或織物，尤其適合于印花面料，可測試比AATCC 8—2007所要求尺寸更小的區(qū)域，能明顯地反應(yīng)多色織物各色的耐摩擦牢度，有助于快速找出多色織物耐摩擦牢度差的原因，從而采取措施、提高耐摩擦色牢度。 在耐摩擦色牢度檢測中，由于織物織造不規(guī)則或染色不均勻，容易造成多次摩擦結(jié)果不一致，具有偶然性，需要采取多測幾次的方法，取重復(fù)性高的結(jié)果出具體報告。 耐摩擦色牢度的影響因素FACTOR 由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干態(tài)條件下，對于表面粗糙或磨絨、起毛織物，堅硬如麻類織物，牛仔面料和涂料印花織物，若進行干摩擦極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質(zhì)磨下來，甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度進一步下降。對磨絨或起毛織物而言，織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在做往復(fù)運動時的摩擦阻力增大，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。 輕薄型的織物（通常都是合成纖維或絲綢類織物）的試樣表面，由于織物結(jié)構(gòu)相對比較疏松，在進行干摩擦?xí)r，樣品在壓力和摩擦力的作用下會隨摩擦頭的運動而發(fā)生部分的滑移，從而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在進行濕摩擦?xí)r，情況則與纖維素纖維完全不同。 由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應(yīng)不明顯，且水的存在起到了潤滑劑的作用，這使得此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優(yōu)于耐干摩擦色牢度。 因此，對某些特定的織物，耐濕摩擦色牢度優(yōu)于耐干摩擦色牢度的現(xiàn)象并不鮮見。此時，所選用的染料品種、染料的性能、染色和后整理的工藝條件等，雖然也會對耐摩擦色牢度產(chǎn)生影響，但與織物的組織結(jié)構(gòu)和表面形態(tài)等物理因素相比，就顯得不是非常重要了。 發(fā)生此類情況的大多還是深色的產(chǎn)品，如黑、紅和藏青等。當然，對燈芯絨、斜紋棉布和涂料印花等織物來說，在濕態(tài)條件下，由于其本身所采用的染料和印染工藝等原因，其耐濕摩擦色牢度通常為2級，甚至更低，并不優(yōu)于其耐干摩擦色牢度。 用活性染料染色的纖維素纖維織物在進行耐濕摩擦色牢度實驗時，引起顏色轉(zhuǎn)移的因素主要有兩個：一是水溶性的染料在摩擦?xí)r被轉(zhuǎn)移到了摩擦織物上，使原樣褪色并使摩擦布沾色；二是部分染色的纖維在摩擦?xí)r發(fā)生斷裂，形成微小的有色纖維顆粒并被轉(zhuǎn)移到摩擦織物上，造成沾色。 可能影響活性染料耐濕摩擦色牢度的因素有：活性染料自身的結(jié)構(gòu)與特性；織物的性質(zhì)；前處理效果、布面破損及表面光潔度等；染色工藝及染色后皂洗的效果；織物染色后的固色處理效果；染色織物后整理的影響等。 研究表明，雖然不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的活性染料與纖維素纖維形成的共價鍵強度、鍵的穩(wěn)定性和附著力存在一定的差異，但對染色織物的耐濕摩擦色牢度的影響卻無明顯的差異。染色織物進行濕摩擦?xí)r，染料與纖維之間形成的共價鍵并不會斷裂而產(chǎn)生浮色。而發(fā)生轉(zhuǎn)移的染料通常是過飽和的、未與纖維形成共價鍵的、僅靠范德華力而產(chǎn)生吸附作用的染料，即所謂的浮色。 活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關(guān)聯(lián)，即在進行濕摩擦?xí)r，顏色的轉(zhuǎn)移量與染色深度近乎成良好的線性關(guān)系。過量的染料并不能與纖維結(jié)合，而只能在織物表面堆積而形成浮色，嚴重影響織物的耐濕摩擦色牢度。 未經(jīng)特殊處理的棉纖維在濕態(tài)條件下會發(fā)生膨潤，摩擦力增大，纖維強力下降，這些都為有色纖維的斷裂、脫落和顏色的轉(zhuǎn)移創(chuàng)造了良好的條件。因此，在染色前對纖維素纖維進行適當?shù)那疤幚?，如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白、洗滌、烘干，可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色，從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。 通過柔軟整理提高活性染料印花色牢度。柔軟劑具有潤滑作用，可降低摩擦系數(shù)，從而防止染料脫落。陽離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色淀，染料不易脫落。同時，色淀使染料溶解度下降，可改善濕摩擦牢度。但具有親水性基團的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。在生產(chǎn)實踐過程中，可以通過使用固色劑來封閉染料的水溶性基團，控制成品色布的布面pH值，去除浮色，提高織物的平滑程度，從而提高織物的耐濕摩擦牢度。得當?shù)那岸晤A(yù)烘可以避免染料“泳移”。需要注意的因素有堿劑用量、汽蒸時間、水洗的方式、充分的皂洗等，前兩者與染料的水解程度緊密相關(guān)，后兩者與染品浮色直接有關(guān)。 染色后的織物特別是長車軋染，要經(jīng)過充分的水洗、皂洗等過程，去除纖維表面浮色和未反應(yīng)及水解的染料，以免影響色牢度，如不注重染色的后處理，將會造成很差的色牢度，同時色光也會變得萎暗。 總結(jié) 在上述的影響織物摩擦色牢度的因素中，各因素的作用原理相差很大，影響程度也各不相同。色牢度問題看似簡單，但所涉及的因素卻相當復(fù)雜。多年來，無論是在染料研究和生產(chǎn)領(lǐng)域，還是在紡織染整加工領(lǐng)域，人們投入了大量的人力和物力，努力解決紡織產(chǎn)品的色牢度問題，并取得了長足的進展，各種新的染料、新的工藝和新的助劑不斷涌現(xiàn)，但存在的問題仍很多，有待于解決。 濕摩擦牢度提升劑ZY-860用途 主要成分 理化性質(zhì) 外觀：淺黃色至黃色透明粘液離子性：弱陽離子 pH值：4.5±1.0(3%水溶液） 溶解性：易分散于任何比例的冷水中 性能特點 1.ZY-860對進行過有機硅或者其他類型的柔軟劑處理過的織物的提升效果明顯?？商岣?/span>1~2級，達到3級以上； 2.對日光牢度無影響；不會破壞染色織物的牢度； 3.屬反應(yīng)性產(chǎn)品，耐洗性好； 4.織物手感柔軟、對色光無影響； 5.不含甲醛及APEO，屬于環(huán)保型產(chǎn)品； 6.使用方便，直接開稀使用，其溶液穩(wěn)定性好，克服了普通濕摩擦牢度提升劑漂油的缺點； 7.無需調(diào)整工作液的pH值，工作液無論透明還是渾濁，不影響濕摩擦效果。 應(yīng)用 1.浸漬法：用量：ZY-860：3~5％（o.w.f）（視色度深淺調(diào)整）；浴比：1：10~20 工藝：染色后色布（pH≤7）→浸漬（溫度：25℃，時間：20~30min）→烘干（≥100℃） 2.浸軋法：用量：ZY-860：30~50g/L； 工藝：染色后色布（pH≤7）→一浸一軋（溫度：25~35℃，軋余率：70~80％）→烘干（≥100℃） 注意事項： 處理前織物務(wù)必清洗干凈殘留的陰離子染料與表活，選用我公司優(yōu)質(zhì)固色劑進行固色處理，然后再進行濕摩擦牢度提升處理，以保證達到理想的濕摩擦牢度提升效果。 包裝與貯存 125kg/桶，置于陰涼干燥處，密封保存，保質(zhì)期6個月。
|
