滌綸織物為什么濕摩擦牢度高,干摩擦牢度低發(fā)表時間:2023-03-28 21:13 滌綸織物為什么濕摩擦牢度高,干摩擦牢度低 先講講深色,如深紅色、黑色的耐磨牢度 在多數(shù)場合,造成棉織物耐濕摩擦牢度低下的原因不是染料的脫落,而是經(jīng)深色染色后的棉的原纖維脫落,外觀牢度降低。由于濕潤狀態(tài)下棉的摩擦抵抗力較大,原纖維脫落后附著于沾色白布。干燥狀態(tài)時棉的摩擦抵抗力較小,原纖維的脫落也較少,因此,在干摩擦牢度上不太可能出現(xiàn)問題。 認濕摩擦牢度時,使用活性黑染料對棉纖維進行染色、皂洗后,使用有機溶劑(二甲基甲酰胺)進行萃取試驗。即使是染料固著良好的被染物,在濕摩擦牢度試驗時有時也僅能達到2~3級,因此,可以認為染色不佳并不是造成濕摩擦牢度不佳的直接原因。 但是,如果不徹底皂洗附著于織物表面的染料,濕摩擦牢度有時可能低于2級。深色染色時必須對被染物進行徹底皂洗。從試驗的結(jié)果來看,一般條件下的常規(guī)染色,其深色濕摩擦牢度的限度為2~3級,但一般難以達到3級。 如上所述,原纖維的脫落對紗線形態(tài)及織物組織等纖維表面狀態(tài)會造成一定的影響,即使使用相同的染料、深度進行染色,也會產(chǎn)生半級左右的差。降低纖維表面的摩擦系數(shù)對改善濕摩擦牢度有一定的效果。使用硅類等防水性整理劑處理也極為有效。如果采用這些方法處理的話,有可能改變織物風(fēng)格或功能性,因此不是適用于任何情況的。 此外,滌綸織物的濕摩擦抵抗力比干摩擦抵抗力小,與棉相反,其濕摩擦牢度高,干摩擦牢度低。 染料染纖維素纖維是以共價鍵的形式與纖維形成化學(xué)結(jié)合。因此,從理論上講,染料與纖維之間的共價鍵結(jié)合,能賦予染色物優(yōu)良的染色堅牢度。但事實上,其染色物在測試、使用、洗滌,甚至儲藏過程中常會發(fā)生褪色、變色或沾色等現(xiàn)象。尤其是染深色時的濕摩擦牢度和皂洗沾色牢度,染淺色時的耐日曬牢度與耐氯漂牢度等均不盡人意。 造成其染色牢度不良的主要原因有兩個方面:一是染料的自身問題;二是染色工藝的問題。解決濕摩擦牢度問題,就是使用濕摩擦牢度提升劑,例如中岳公司下面的這款濕摩擦牢度提升劑,可以在原布的基礎(chǔ)上提高1-2級。使用后就可以達到紡織品的出口標(biāo)準,本品綠色環(huán)保。18620288719 濕摩擦牢度提升劑ZY-860用途 主要成分 理化性質(zhì) 外觀:淺黃色至黃色透明粘液離子性:弱陽離子 pH值:4.5±1.0(3%水溶液) 溶解性:易分散于任何比例的冷水中 性能特點 1.ZY-860對進行過有機硅或者其他類型的柔軟劑處理過的織物的提升效果明顯??商岣?/span>1~2級,達到3級以上; 2.對日光牢度無影響;不會破壞染色織物的牢度; 3.屬反應(yīng)性產(chǎn)品,耐洗性好; 4.織物手感柔軟、對色光無影響; 5.不含甲醛及APEO,屬于環(huán)保型產(chǎn)品; 6.使用方便,直接開稀使用,其溶液穩(wěn)定性好,克服了普通濕摩擦牢度提升劑漂油的缺點; 7.無需調(diào)整工作液的pH值,工作液無論透明還是渾濁,不影響濕摩擦效果。 應(yīng)用 1.浸漬法:用量:ZY-860:3~5%(o.w.f)(視色度深淺調(diào)整);浴比:1:10~20 工藝:染色后色布(pH≤7)→浸漬(溫度:25℃,時間:20~30min)→烘干(≥100℃) 2.浸軋法:用量:ZY-860:30~50g/L; 工藝:染色后色布(pH≤7)→一浸一軋(溫度:25~35℃,軋余率:70~80%)→烘干(≥100℃) 注意事項: 處理前織物務(wù)必清洗干凈殘留的陰離子染料與表活,選用我公司優(yōu)質(zhì)固色劑進行固色處理,然后再進行濕摩擦牢度提升處理,以保證達到理想的濕摩擦牢度提升效果。 包裝與貯存 125kg/桶,置于陰涼干燥處,密封保存,保質(zhì)期6個月。 上一篇色牢度——耐摩擦色牢度
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